Quản trị năng lực sản xuất bằng phương pháp Cân bằng dây chuyền

Quản trị năng lực sản xuất bằng phương pháp Cân bằng dây chuyền

Quản trị năng lực sản xuất bằng phương pháp Cân bằng dây chuyền

“Trong quản trị vận hành sản xuất, sự không đồng đều giữa tốc độ xử lý của các trạm làm việc là nguyên nhân hàng đầu dẫn đến lãng phí nhân công và tích tụ hàng tồn kho bán thành phẩm (WIP). Chương này phân tích phương pháp cân bằng dây chuyền lắp ráp dựa trên chỉ số nhịp sản xuất (Takt time). Từ đó, thiết lập phương án phân bổ công việc tối ưu nhằm tối đa hóa hiệu suất toàn dây chuyền và triệt tiêu các điểm nghẽn tại phân xưởng.”

Quản trị năng lực sản xuất bằng phương pháp Cân bằng dây chuyền
Quản trị năng lực sản xuất bằng phương pháp Cân bằng dây chuyền

KỸ THUẬT CÂN BẰNG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

1. Xác định Nhịp sản xuất chiến lược 

Định nghĩa: Là tốc độ tiêu chuẩn mà dây chuyền phải hoàn thành một sản phẩm nhằm đáp ứng vừa vặn nhu cầu của thị trường, tránh sản xuất thừa hoặc thiếu.

Vận hành thực tế: Hệ thống tính toán dựa trên tổng thời gian làm việc hữu dụng của ca trực chia cho số lượng đơn đặt hàng trong ngày của khách hàng. Đây là “kim chỉ nam” để điều chỉnh tốc độ của toàn bộ công nhân và máy móc.

Quản trị năng lực sản xuất bằng phương pháp Cân bằng dây chuyền
Quản trị năng lực sản xuất bằng phương pháp Cân bằng dây chuyền

2. Sơ đồ trình tự công việc và Nhận diện Điểm nghẽn 

Thiết lập sơ đồ tiến trình : Liệt kê toàn bộ các bước công việc nhỏ để cấu thành sản phẩm và xác định mối quan hệ trước – sau (bước nào phải làm trước thì bước sau mới thực hiện được).

Đo lường thời gian chu kỳ : Tiến hành bấm giờ thực tế tại từng trạm. Trạm làm việc nào có thời gian xử lý dài nhất, vượt quá nhịp sản xuất  sẽ lập tức được định vị là Điểm nghẽn (Bottleneck). Điểm nghẽn này sẽ kìm hãm năng suất của toàn bộ nhà máy và gây ùn ứ bán thành phẩm ngay phía trước nó.

3. Tái phân bổ công việc và Tối ưu hóa hiệu suất dây chuyền

Tái cấu trúc các trạm làm việc: Bộ phận vận hành tiến hành chia nhỏ hoặc gộp các thao tác công việc giữa các trạm gần nhau nhằm phân đều áp lực thời gian. Mục tiêu là đưa thời gian chu kỳ của tất cả các trạm về mức xấp xỉ bằng nhau và nằm dưới đường giới hạn nhịp sản xuất.

Giải pháp công nghệ tại điểm nghẽn: Nếu không thể chia nhỏ thao tác thủ công, doanh nghiệp sẽ áp dụng các giải pháp vận hành như: Bố trí thêm nhân sự hỗ trợ, tăng cường công cụ tự động hóa hoặc huấn luyện kỹ năng chéo cho công nhân để tăng tốc độ xử lý tại trạm nghẽn, giúp dòng sản xuất lưu thông mượt mà.

Liên Hệ Ngay Với Tiền Giang Logistics Để Gửi Hàng!!!

Giới thiệu chung về Cần Thơ Logistics

Sân bay NAIA – Manila là điểm đến trọng yếu trong giao thương giữa Việt Nam và Philippines